近日，在中国粮油学会第十二届学术年会颁奖台上，迈安德集团有限公司凭借卓越的创新与研发能力，被授予“科学技术创新贡献单位”荣誉称号，其开发并投入应用的大型智能化油料E型浸出装备研发及产业化荣获“2023年度中国粮油学会科学技术一等奖”，大型智能化组合式脱臭塔的开发与应用荣获“2024年度中国粮油学会科学技术二等奖”，充分彰显了行业对迈安德持续技术创新与产业贡献的高度认可。

　　作为大型油脂加工成套装备企业，迈安德在油脂加工全流程中持续深耕，构建了覆盖预处理、浸出、精炼、低温粕、植物基蛋白、粕包装、磷脂加工、分提、氢化、酯交换、生物柴油、HVO、脂肪酸与甘油提取、特种萃取、非整装物料进出仓系统、进境粮食灭活及撬装车间的完整技术工艺及装备体系，为全球客户提供全方位解决方案。

　　浸出环节，迈安德可提供从100-10,000TPD的油料胚片或饼浸出成套工程解决方案，适用于大豆、菜籽、葵花籽、棉籽、米糠、花生、玉米胚芽、茶籽等多种油料。来自预处理车间的油料胚片或饼进入浸出工序后，通过特定的浸出设备，以固液萃取方式实现溶剂与料胚的充分接触，从而高效提取油脂。料胚浸出的混合油和湿粕则分别进入混合油蒸发和湿粕脱溶系统，在精确控制下回收溶剂，最终得到毛油和浸出粕。

　　荣获“2023年度中国粮油学会科学技术一等奖”的E型浸出器是该工艺体系的核心装备。“E”取自“Energy-saving”，代表该技术的节能核心，可以将豆粕残油率稳定控制在0.5%以下，明显提高出油效率。以一条日处理5000吨油料的生产线为例，这项技术每日可多产出8吨植物油。

　　在油脂精炼领域，迈安德提供50-3,000TPD的工程解决方案，适用于大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亚麻籽油、稻米油等多个油种。基于“多出油，出好油”的原则，迈安德开发了纳米空化反应装置和变温脱臭系统，有效提升油品质量稳定性，确保符合欧盟标准和国家新的质量严管要求。

　　荣获“2024年度中国粮油学会科学技术二等奖”的大型智能化组合式脱臭塔实现了技术突破：采用纳米空化反应装置，将反应精度从传统工艺的厘米或毫米级提升至纳米级别，大幅度提高了反应效率。精炼过程减少酸添加60%，碱减少20%以上，脱臭油缩水甘油酯降低0.3mg/kg以上；“双零”“双低”脱臭系统将油脂高温处理时间从传统工艺的20分钟缩短至30秒以内，有效控制反式脂肪酸生成，实现大宗植物油“零反式脂肪酸”目标。

　　凭借强大的研发能力和丰富的项目经验，迈安德能够为客户提供从工艺设计、土建规划、电气配置到制造安装、调试运行的全生命周期服务。经验比较丰富的技术团队能够准确的通过客户需求，提供定制化的工艺和机械设计的具体方案，配合先进的自动化控制管理系统确保整条生产线的自动、平稳运行。

　　迈安德通过与客户精诚合作，在全世界内承建了1,000余个油料预浸及油脂精炼工程、低温粕工程、蛋白工程、油化工程及发酵粕工程，得到客户的充分肯定。

　　荣膺双项大奖，印证了迈安德在油脂装备领域的技术领头羊。从浸出到精炼，从节能增效到品质把控，这些获奖装备正在全球生产线上创造着实实在在的价值——这就是迈安德交出的答卷。

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